PETG у «павутині»
Як позбутися ниток і крапель на сучасних Direct Drive-принтерах
Вступ
Поліетилентерефталатгліколь, або PETG, заслужено посідає місце одного з найпопулярніших матеріалів у FDM-3D-друці завдяки своїй міцності, довговічності та хімічній стійкості. Проте багато користувачів, особливо власники сучасних високошвидкісних принтерів, таких як Bambu Lab, Creality чи Qidi, стикаються з його «темним боком» — схильністю до утворення тонких ниток («павутини») та налипання крапель на соплі.
Типова проблема з нитками під час друку PETG
Сучасні високошвидкісні принтери потребують особливого підходу до налаштування PETG
Проблема полягає не стільки в самому матеріалі, скільки у неправильному розумінні його фізики, що багатократно ускладнюється на високих швидкостях. PETG гігроскопічний, тобто активно всмоктує вологу з повітря. Потрапляючи в хотенд, розігрітий до 250–270 °C (температури, потрібні для швидкого друку), ця волога миттєво перетворюється на пару. Процес, подібний до «мікровибуху», створює різкий і неконтрольований тиск усередині сопла, який і виштовхує розплавлений полімер під час холостих переміщень, утворюючи ту саму «павутину».
Традиційні поради, що працювали для старіших принтерів, часто виявляються марними. Нижче наведено топ-10 сучасних рішень, адаптованих спеціально для високошвидкісних принтерів із Direct Drive-екструдерами.
Забезпечте критичну сухість філамента
Це найважливіший крок!
Жодні налаштування не врятують, якщо філамент вологий. На високих швидкостях вимоги до сухості PETG стають абсолютними.
Сучасна сушарка з контролем температури
Багатопозиційна сушарка для професійного використання
Ознаки вологого філамента:
Характерне потріскування із сопла, бульбашки на поверхні моделі, нерівномірна екструзія та, звісно, рясна «павутина».
Параметри сушіння (2024-2025):
Рекомендується сушити PETG при 65–70 °C упродовж 6–8 годин. Якщо котушка довго лежала на повітрі, час можна збільшити до 8–12 годин.
Активні системи:
Для стабільних результатів на високих швидкостях використовуйте активні сушарки, що подають філамент безпосередньо в принтер і тримають вологість у камері нижче 15 %.
Зберігання:
Після сушіння одразу кладіть котушку в герметичний контейнер або вакуумний пакет із силікагелем.
Відкалібруйте Pressure Advance / Flow Dynamics
Калібрування Pressure Advance в OrcaSlicer
Вплив налаштувань Pressure Advance на якість друку
На сучасних принтерах це важливіша налаштування для боротьби з «павутиною», ніж ретракт. Pressure Advance (у прошивці Klipper, використовується в Creality, Qidi) і Flow Dynamics (у Bambu Lab) компенсують пружність та тиск розплаву в соплі, запобігаючи витіканню наприкінці лінії. Правильне калібрування здатне зменшити кількість ниток на 60–70 %.
Bambu Lab (Flow Dynamics):
Принтери X1C та подібні калібрують його автоматично за допомогою LIDAR, але для ідеального результату рекомендується ручне калібрування через Bambu Studio або Orca Slicer. Типові значення для PETG: K-Factor 0.06–0.12.
Klipper (Pressure Advance):
Калібрується за допомогою тестової моделі (Tuning Tower). Типові значення для Direct Drive-екструдерів: 0.02–0.05.
Оптимізуйте температуру для високих швидкостей
Температурна башта для калібрування PETG
Результати калібрування температури для різних матеріалів
Висока швидкість потребує високої температури для вчасного плавлення пластику. Забудьте про старі рекомендації у 230 °C.
Найкращий інструмент:
Температурна башта (Temperature Tower). Вона дозволяє знайти ідеальну температуру — найнижчу, за якої зберігається чудова міцність шарів, але «павутина» мінімальна.
Залежність температури сопла від швидкості друку PETG
| Швидкість друку | Температура сопла (°C) |
|---|---|
| 50–100 мм/с | 230–240 |
| 100–200 мм/с | 240–250 |
| 200+ мм/с | 250–270 |
Джерело: адаптовано з даних для сучасних Direct Drive-екструдерів
Налаштуйте ретракт: коротко та швидко
Налаштування ретракту в слайсері
Тестування налаштувань ретракту
Для Direct Drive-екструдерів потрібен короткий і різкий ретракт. Довгий, як у Bowden-системах, тут лише зашкодить, спричинивши засмічення в короткому тракті подачі.
Довжина ретракту:
1–3 мм (максимум 4 мм).
Швидкість ретракту:
25–40 мм/с.
Z-hop (підйом Z):
Для PETG краще вимкнути або встановити мінімальне значення (0.1–0.2 мм). Підйом сопла дає краплі більше часу, щоб витягнутися у нитку.
Максимізуйте швидкість холостих переміщень
Логіка проста: що швидше сопло переміщується між точками друку, то менше часу має пластик, аби витекти.
Рекомендована швидкість:
Встановіть Travel Speed на максимально можливе значення для вашого принтера. Сучасні пристрої від Bambu Lab, Creality, Prusa, Sovol легко справляються зі швидкостями 250–350 мм/с і вище. Підвищуйте цей параметр доти, доки не з’являться артефакти вібрації («ехо»).
Застосовуйте інтелектуальне охолодження (для закритих камер)
Налаштування вентилятора деталі
Інтелектуальні системи охолодження для 3D-друку
Принтери із закритою камерою (Bambu Lab, Qidi, Creality) потребують складної стратегії охолодження, аби шари добре спікалися, а нитки не тягнулися.
Ключовий принцип:
Мінімальний обдув деталі (Part Cooling Fan) для збереження міцності та максимальний обдув допоміжним вентилятором (Aux Fan) для відведення гарячого повітря й швидкого застигання нависань.
| Етап друку | Вентилятор деталі (Part Fan) | Допоміжний вентилятор (Aux Fan) |
|---|---|---|
| Перші 1–3 шари | 0 % | 0 % |
| Основний друк | 20–40 % | 60–80 % |
| Мости / Нависання | 50–70 % | 80–100 % |
Джерело: адаптовано з даних для сучасних принтерів із закритою камерою
Використовуйте спеціалізовані сопла й покриття
CHT-сопло з антиадгезійним покриттям
Сопла з антиадгезійними покриттями
Стандартні латунні сопла сильно прилипають до PETG, накопичуючи краплі, які потім потрапляють на модель.
Рекомендовані сопла:
- CHT (Core Heating Technology): Закалена сталь із покриттям. Прискорює плавлення та знижує налипання на 70–80 %.
- Нікельовані (Nickel Coated): Гладка поверхня, до якої PETG прилипає значно менше.
Хімічні покриття:
Для максимального ефекту можна використати спеціальні спреї, наприклад Plastic Repellent Paint (PRP) чи Molybdenum Disulfide, що створюють антиадгезійний шар.
Обирайте правильний шаблон заповнення
Гіроїдне заповнення — оптимальний вибір для PETG
Порівняння різних шаблонів заповнення
Шаблони, де лінії перетинаються (Grid, Cubic), змушують сопло «дряпати» вже укладений липкий PETG, що призводить до налипання полімеру на кончик сопла.
Рішення:
Використовуйте неперехресні шаблони.
Найкращий вибір:
Gyroid (Гіроїд). Його траєкторія — це неперервна крива без перетинів, що повністю усуває проблему налипання.
Переходьте на спеціалізовані склади PETG
У 2024–2025 роках виробники філамента випустили спеціалізовані склади PETG, оптимізовані для високих швидкостей. Вони мають модифікований склад для кращої текучості та швидкого застигання.
Професійні PETG від techfil.com.ua:
Наші філаменти PETG спеціально розроблені для сучасних високошвидкісних принтерів з урахуванням вимог до мінімальної вологості та оптимальної текучості. Ми контролюємо вологість на виробництві, щоб ви витрачали менше часу на боротьбу з «павутиною».
Відкалібруйте потік та стежте за обладнанням
Навіть за ідеальних налаштувань проблеми можуть спричинити переекструзія або знос обладнання.
Калібрування потоку (Flow Rate):
Часто для PETG корисно трохи зменшити потік (до 95–98 %), щоб знизити тиск у соплі. Калібрують методом друку порожнистого куба в режимі вази.
Стан сопла:
Сопло — це витратник. Зношене сопло з деформованим отвором створюватиме «павутину». Регулярно очищайте його латунною щіткою та вчасно міняйте.
Висновок
PETG — це не «проблемний», а високопродуктивний інженерний пластик. «Павутина» на сучасних принтерах — це не властивість матеріалу, а симптом дисбалансу процесу, де головні винуватці — волога та надлишковий тиск у соплі.
Поєднання критично сухого філамента, точно відкаліброваного Pressure Advance, сучасних антиадгезійних сопел і інтелектуальних стратегій охолодження дозволяє досягти на принтерах Bambu Lab, Creality та Qidi якості друку, недосяжної ще кілька років тому.
Секрет чистого друку PETG — сухий філамент
Ми контролюємо вологість на виробництві, щоб ви витрачали менше часу на боротьбу з «павутиною». Хоч повторне сушіння ніколи не завадить.
Обирайте ідеальний PETG на techfil.com.ua/petg/
